使用材质为：积水泡棉5201PSB
模具设计为：小孔套冲 
但排废的时候容易把中间小孔产品的离型纸带起 。
***次冲压时 底膜为：50-60克重离型膜厚度为 0.075。 离型纸为：格拉辛 20-30克重。 厚度 0.065mm  先使用落废模把中间D8小圆落废掉。但排废时 中间D10.5的产品有时候会导致离型纸脱落。
    类似下面图纸
怎么去避免中间小孔排废时导致产品脱落现象
还有款摄像头背胶中间有手撕位  但有时候做出来有些有残胶现象 **般出现在中间小圆中    **般产品离芯力应该怎么选择好  我现在使用的为 底纸为：轻离心力 5-8克  面纸为 15-20克离型膜 0.05厚度。  是转贴合 难以排废  和残胶现象 
类似下面图纸

把面纸换重**点的

建议
    1.换厚**点的格拉辛，这样在排废外围时候里面纸不容易翘的带掉
    2.  换纸如果还有类似问题出现，再将离型纸克重进行加重！
  以上是个人建议！不知对你有没有帮助！

这个好做

这么小的产品，盖纸越硬越挺越容易掉，挑选薄的软的，肯定会改善很多，这类产品我用过0.025的离型PP膜,可彻底克服此状况！

这款为什么要用套冲呀不是满版胶吗

来来来!教你*简单的方法。。。。。

不要什么套冲了。。。。**次成型，做高低刀。。。。离型膜反面复合**层保护膜（厚度粘度自己去选）；内孔在保护膜上半切，外径离型膜上半切，完成后保护膜**撕就好了。。。

我想问**下  你去废是用什么去的....很关键  用PET治具排废当然会掉啦

此产品是否可以直接用蚀刻模落孔？中间孔废料直接落掉，用排废刀排掉外框废料.

此款产品常用的做法有**下三种。

***：先冲切外孔，排掉外框废料和小孔离型纸，复合新离型纸，用雕刻落孔模 模切内孔带掉内孔废料。

**二：**刀模切，人员跟机手工排废，模切多少排多少，不能有堆积产品。

**三：切裸胶，但目前泡棉胶裸切不是非常稳定。